分享一些有关3D划痕仪的操作方法

　　3D划痕仪符合ISO 1518，BS 3900，ASTM D 5178 和ASTM D 2197 相关标准要求。划痕仪可测试产品表面涂层的抗划痕性，如卷材漆，铁罐油墨，金属漆，汽车表面涂层等。划痕仪适用于彩涂板单一涂层或复合涂层的表面耐划伤性能评定，以一定重量下球形钢针划破涂层或球形钢针未划破涂层的负重来评定涂层的耐划伤能力。划痕仪测试时用一个带直径为1mm的半球形划针，缓慢地接触被测表面，划一条约10cm长的划痕。根据测试目的和加载的载荷的不同，可观察到不同程度的穿透，从表面痕迹到*穿透。电机驱动样本与划针轻轻接触，划针在样本上划过，到达终点后自动停止。划针与金属基体的接触由一个电压计来识别，当被测样本涂层被划破后，电流表显示有电流通过。

　　仪器测试操作方法：

　　1、声发射测量方式的操作步骤：

　　a、将声发射夹具安装到位移平台上，把试样平稳地放在样品夹具内夹紧。

　　b、系统调零首先使载荷传感器处于空载状态，即金刚石压头锥尖悬空，逆时针旋转加载螺杆，使加载横梁前端离开载荷传感器球形支点，调整仪器控制箱前面板“调零”旋钮，使主窗体左上方“动态载荷”文本框中数值显示为“0”。

　　c、调整左、右移动平台旋钮，使金钢石压头锥尖处于样品表面的偏左侧位置且不触及样品表面。

　　d、旋转样品台升降旋钮，将载物台缓慢升起至金石压头锥尖刚触及试样表面，可根据加载横梁与传感器球形支点之间的间隙变小来判断，但两者不能接触。

　　e、顺时针缓慢旋转仪器主机加载螺杆使加载横梁前端接触到载荷传感器球形支点并观察动态载荷文本框中数值显示为“0.05”左右即可，准备测试。

　　f、点击《设定》按钮，进入“参数设定”文本框。

　　g、单击《动载》按钮，测试开始。程序自动检测并绘制出声发射信号曲线，待主窗体下端文本框中显示“测试结束”后，仪器自动卸载并返回原点。

　　h、点击《存储》按钮，在对话框中输入要保存的文件名，点击<保存>即可。保存后的文件为文本格式，用户可用主窗体中的《调图》按钮，调取试验图形，也可用Excel读取数据，绘制图形。

　　i、临界载荷的准确定位：测试完成后，用鼠标箭头指在声发射图形曲线的*起峰处，按7下鼠标中键，临界载荷数值自动显示在主窗体中“临界载荷”文本框里。

　　2、摩擦力及声发射、摩擦力测量方式的操作步骤：

　　a、先将声发射夹具卸下，再安装摩擦力平移台，再安装摩擦力传感器并插入信号线，最后将摩擦力夹具安装到测试平台上。放好样品，拧紧固定旋钮。

　　b、系统调零?首先使摩擦力传感器处于空载状态。将摩擦力平移台用手向左移动，使摩擦力平移台与摩擦力传感器触点离开，调整控制箱前面板“摩擦力调零”旋钮，使主窗体上方“摩擦力”文本框中数值为‘0’，摩擦力调零结束。再将摩擦力平台向右移动轻轻靠上传感器的触点。此时主窗体上方“摩擦力”文本框中有数值即可。

　　c、调整左、右移动平台旋钮，使金钢石压头锥尖处于样品表面的偏左侧位置且不触及样品表面。

　　d、旋转样品台升降旋钮，将载物台缓慢升起至金石压头锥尖刚触及试样表面，可根据加载横梁与传感器球形支点之间的间隙变小来判断，但两者不能接触。

　　e、顺时针缓慢旋转仪器主机加载螺杆使加载横梁前端接触到载荷传感器球形支点并观察动态载荷文本框中数值显示为“0.05”左右即可，准备测试。

　　f、点击《设定》按钮，进入“参数设定”文本框。

　　g、单击《动载》按钮，测试开始。程序自动检测并绘制出声发射、摩擦力信号曲线，待主窗体下端文本框中显示“测试结束”后，仪器自动卸载并返回原点。

　　h、点击《存储》按钮，在对话框中输入要保存的文件名，点击<保存>即可。保存后的文件为文本格式，用户可用主窗体中的《调图》按钮，调取试验图形，也可用Excel读取数据，绘制图形。

　　i、临界载荷的准确定位：测试完成后，用鼠标箭头指在摩擦力信号曲线的第1个拐点处，如有声发射信号曲线，可将两条曲线对照判断。按下鼠标中键(滚轮)，临界载荷数值自动显示在主窗体中“临界载荷”文本框里。